大理(li)(li)石(shi)(shi)平(ping)臺作為一種巖石(shi)(shi)平(ping)板(ban)，較主要(yao)的特(te)點(dian)就是精度穩(wen)定、維(wei)護方便。大理(li)(li)石(shi)(shi)平(ping)板(ban)等(deng)大理(li)(li)石(shi)(shi)量具(ju)有一個共同優點(dian)就是，大理(li)(li)石(shi)(shi)材(cai)質經過了(le)長期 時效，內(nei)應力 消失(shi)，材(cai)質穩(wen)定性非常高，不會(hui)變形，而且(qie)組織結構稠密、表面光滑耐(nai)磨、粗糙度數值小(xiao)。花崗石(shi)(shi)平(ping)板(ban)具(ju)有耐(nai)酸、耐(nai)堿(jian)、耐(nai)腐蝕、抗磁等(deng)特(te)性。

　　在目(mu)前的(de)大(da)理(li)石(shi)平(ping)臺應(ying)用(yong)領域普(pu)遍(bian)存在不(bu)重視模(mo)(mo)樣密(mi)(mi)度(du)變化的(de)現象，特別是模(mo)(mo)型在委托外廠加工時(shi)水分(fen)不(bu)易控(kong)制(zhi)(zhi)，經(jing)(jing)常(chang)性出(chu)現澆(jiao)(jiao)注時(shi)鐵(tie)水從澆(jiao)(jiao)口中反噴或鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)出(chu)現冷隔、澆(jiao)(jiao)不(bu)足等(deng)現象。為此(ci)在生產過程(cheng)中應(ying)加強對模(mo)(mo)型密(mi)(mi)度(du)的(de)檢(jian)驗，增(zeng)加對模(mo)(mo)型的(de)烘干時(shi)間等(deng)方法;EPS珠(zhu)粒(li)經(jing)(jing)工藝實驗選定后，不(bu)能(neng)隨意改(gai)(gai)變原料生產廠家(jia)。預發時(shi)用(yong)稱量(liang)(liang)工具(ju)控(kong)制(zhi)(zhi)珠(zhu)粒(li)密(mi)(mi)度(du)，改(gai)(gai)變憑人工經(jing)(jing)驗控(kong)制(zhi)(zhi)珠(zhu)粒(li)密(mi)(mi)度(du)的(de)方法。合適的(de)造型工藝不(bu)但能(neng)夠保證機床鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)、大(da)型鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)質量(liang)(liang)， 能(neng)夠降低鑄(zhu)(zhu)造成本。

　　大理石(shi)平臺的誤(wu)(wu)差(cha)分(fen)類分(fen)為系(xi)統誤(wu)(wu)差(cha)、偶然(ran)誤(wu)(wu)差(cha)和粗差(cha)，其中(zhong)偶然(ran)誤(wu)(wu)差(cha)包括外界條件因素和人為觀測誤(wu)(wu)差(cha)。

　　1、系統誤差的特(te)點

　　由(you)測量(liang)方(fang)法或系(xi)統(tong)本身造成的(de)誤差，無可(ke)(ke)避免和降(jiang)低，但是由(you)于具(ju)有系(xi)統(tong)性，可(ke)(ke)以(yi)由(you)一些(xie)方(fang)法xiaochu(比(bi)如經(jing)緯(wei)儀(yi)盤左盤右相(xiang)減(jian)來xiaochu系(xi)統(tong)誤差);

　　2、偶然誤差的(de)特點

　　對稱性(xing)(正負差不多)，峰值性(xing)(誤(wu)(wu)差小的(de)比誤(wu)(wu)差大(da)的(de)要多)，抵(di)償性(xing)(相加(jia)接近(jin)0)，有限性(xing)(誤(wu)(wu)差保持在 范(fan)圍(wei))。減少的(de)方法就是正確觀(guan)測時間、避免觀(guan)測人的(de)疲勞，考慮天(tian)氣等因(yin)素，并在觀(guan)測方法上改進(如往返測)。

　　3、粗差的特點

　　沒有(you)確(que)定性。是由于人為(wei)錯誤產生。

　　大(da)理石(shi)平臺(tai)的制(zhi)造過程簡單來說就是把一(yi)(yi)塊(kuai)棱角分明的野(ye)生石(shi)頭加工(gong)(gong)成一(yi)(yi)塊(kuai)工(gong)(gong)藝品的復雜過程，中(zhong)間會用到大(da)型的機(ji)械(xie)加工(gong)(gong)設備，也會用到人工(gong)(gong)研磨。那么大(da)理石(shi)平臺(tai)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝是怎樣的一(yi)(yi)個工(gong)(gong)序呢?下(xia)面簡單介紹一(yi)(yi)下(xia)。

　　1、鋸割加工

　　用鋸石(shi)機將大理石(shi)荒料鋸割成所(suo)需厚(hou)度(du)的毛板或條狀(zhuang)(zhuang)、塊狀(zhuang)(zhuang)等形狀(zhuang)(zhuang)的半成品。該工(gong)序(xu)屬于粗加工(gong)工(gong)序(xu)。

　　2、研磨拋光(guang)工序

　　將鋸(ju)好(hao)的毛板進一步加工(gong)，使耐力板厚(hou)度、平整度、光(guang)澤(ze)度達(da)到要(yao)求，該工(gong)序需要(yao)通過(guo)幾個(ge)步驟(zou)完(wan)成， 先(xian)要(yao)粗(cu)磨(mo)校平，還要(yao)經(jing)過(guo)半(ban)細(xi)磨(mo)、細(xi)磨(mo)、精磨(mo)及拋光(guang)，是大理石加工(gong)中復雜的作業(ye)。

　　3、切斷工序

　　用切(qie)(qie)(qie)機(ji)將(jiang)毛板或拋光板按訂(ding)貨要(yao)求(qiu)的長(chang)、寬(kuan)尺寸進行定形(xing)切(qie)(qie)(qie)斷(duan)加工(gong)，切(qie)(qie)(qie)斷(duan)加工(gong)常用設備有縱(zong)向多(duo)鋸片切(qie)(qie)(qie)機(ji)、雙鋸片切(qie)(qie)(qie)機(ji)、橫向切(qie)(qie)(qie)機(ji)、橋式(shi)切(qie)(qie)(qie)機(ji)、懸臂式(shi)切(qie)(qie)(qie)機(ji)、手搖(yao)切(qie)(qie)(qie)機(ji)等。

　　4、輔助加工

　　大(da)理石加工除上述主要工序之外，按裝修(xiu)的(de)具(ju)體需(xu)要，常常要磨邊(bian)、倒角(jiao)、開孔洞、鉆眼、銑(xian)花邊(bian)等。

　　5、檢驗修補(bu)工序

　　大(da)理石板材難免有(you)(you)裂隙、孔(kong)眼，加工(gong)(gong)過(guo)程中也常產(chan)生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷(xian)。通過(guo)清洗檢(jian)驗，可(ke)以(yi)入庫，缺陷(xian)不嚴重的可(ke)以(yi)粘接、修(xiu)補(bu)減少廢品率，這一(yi)工(gong)(gong)序通常是手工(gong)(gong)作業，有(you)(you)些引(yin)進生產(chan)線(xian)采用自動連(lian)續修(xiu)補(bu)機，修(xiu)補(bu)處要求(qiu)與(yu)原材質色澤基本一(yi)致。

　　6、鑿切加工

　　作為古老的石材加工方(fang)法，這種方(fang)法簡單、靈活、方(fang)便，適用于外加工。

　　大理(li)(li)石(shi)平臺(tai)長(chang)時(shi)間使用會產生磨(mo)損，導致精(jing)(jing)度下降(jiang)，此(ci)時(shi)大理(li)(li)石(shi)平臺(tai)需要(yao)精(jing)(jing)度維護，使大理(li)(li)石(shi)平臺(tai)保持精(jing)(jing)度準確。

　　1、粗(cu)磨(mo)：先(xian)將需要維修的(de)大(da)理石平(ping)臺粗(cu)磨(mo)，粗(cu)磨(mo)的(de)用意是(shi)將大(da)理石平(ping)臺的(de)厚度和平(ping)度符合標準(zhun)。

　　2、半(ban)(ban)細(xi)磨：將(jiang)粗磨后(hou)的大理石平臺(tai)，進行二次半(ban)(ban)細(xi)磨，半(ban)(ban)細(xi)磨的用(yong)意是(shi)去除比(bi)較深(shen)的劃痕后(hou)可以達到標準(zhun)的平度。

　　3、細(xi)磨：細(xi)磨大(da)理石(shi)平(ping)臺的(de)板(ban)面，用(yong)意是將半細(xi)磨的(de)板(ban)面平(ping)度(du) 進一步(bu)的(de)精(jing)度(du)化達到有精(jing)度(du)的(de)基礎上。

　　4、人(ren)工手工精磨：將細(xi)(xi)磨帶(dai)有精度(du)的(de)大(da)理石(shi)平(ping)臺進(jin)(jin)行(xing)人(ren)工手工精磨，精磨的(de)用(yong)意(yi)是將帶(dai)有精度(du)的(de)大(da)理石(shi)平(ping)臺，細(xi)(xi)致的(de)進(jin)(jin)一步(bu)精研精度(du)直接達(da)到需求精度(du)為止。

　　5、拋光：將精(jing)研細磨(mo)后(hou)(hou)達到標準精(jing)度的大理石平臺進行拋光，拋光后(hou)(hou)的大理石平臺表面光滑耐(nai)磨(mo)性高(gao)、平面粗(cu)糙(cao)度數值小，確(que)保了精(jing)度穩定了大理石平臺完成(cheng)了。

　　注(zhu)意大(da)理(li)石平(ping)臺(tai)精度維護過程需要在恒溫室進行加工研制維修。放置恒溫室5-7天，精度不再(zai)反彈變化，大(da)理(li)石平(ping)臺(tai)維修完成。