鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)平板(ban)(ban)是(shi)(shi)(shi)機械(xie)(xie)加工(gong)中的(de)的(de)重要用品，選擇(ze)一個(ge)好的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)平板(ban)(ban)是(shi)(shi)(shi)發展機械(xie)(xie)行業不(bu)可少的(de)條件，這(zhe)樣才可以保證機械(xie)(xie)行業生產的(de)產品。鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)平板(ban)(ban)變(bian)(bian)形(xing)是(shi)(shi)(shi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)平板(ban)(ban)廠家應(ying)防(fang)止(zhi)(zhi)和解(jie)決的(de)頭等(deng)大(da)事(shi)，發生變(bian)(bian)形(xing)有可能使鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件報廢，不(bu)僅損耗成本，還延誤工(gong)期，鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)平板(ban)(ban)變(bian)(bian)形(xing)由鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造應(ying)力引起，減小和防(fang)止(zhi)(zhi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造應(ying)力的(de)辦法，是(shi)(shi)(shi)防(fang)止(zhi)(zhi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件變(bian)(bian)形(xing)的(de) 措施。

　　1、合理(li)地設(she)計鑄件(jian)的結構

　　鑄(zhu)件(jian)的形(xing)狀愈(yu)復雜，各部分(fen)壁厚相(xiang)差愈(yu)大，冷卻(que)時(shi)(shi)溫(wen)度愈(yu)不均勻，鑄(zhu)造應力愈(yu)大。因此，在設計鑄(zhu)件(jian)時(shi)(shi)應盡(jin)量使鑄(zhu)件(jian)形(xing)狀簡單、對稱、壁厚均勻。

　　2、采用同時(shi)凝(ning)固(gu)的(de)工藝(yi)

　　所謂同(tong)時凝固是指采取(qu)一些工藝(yi)措施，使鑄件各部分(fen)溫差很小(xiao)，幾(ji)乎同(tong)時進(jin)行凝固。因(yin)各部分(fen)溫差小(xiao)，不(bu)易(yi)產生熱(re)應(ying)力(li)和熱(re)裂，鑄件變形小(xiao)。設(she)(she)法(fa) 鑄型(xing)(xing)、型(xing)(xing)芯的退讓性，合理設(she)(she)置澆冒口等。同(tong)時凝固的示意圖，該工藝(yi)是在工件厚壁處加冷鐵，冒口設(she)(she)薄壁處。

　　3、時(shi)效處理(li)是(shi)xiaochu鑄造應力(li)的 措施。

　　時(shi)效分(fen)自(zi)然時(shi)效、熱(re)時(shi)效和共振時(shi)效等。所謂自(zi)然時(shi)效，是(shi)將鑄件置于露天場(chang)地半(ban)年(nian)以上(shang)，讓其內應力xiaochu。熱(re)時(shi)效(人工時(shi)效)又稱去應力退火，是(shi)將鑄件加熱(re)到550-650℃，保(bao)溫2-4h，隨爐(lu)冷卻至150-200T，然后出爐(lu)。共振法是(shi)將鑄件在(zai)其共振頻率下震動10-60ndn，以xiaochu鑄件中的殘留應力。

　　鑄(zhu)鐵平臺作為一(yi)種大型鑄(zhu)件要(yao)經過回(hui)火處理(li)(li)才能提高本身的(de)使用性能， 鑄(zhu)鐵平板的(de)內(nei)(nei)在(zai)質(zhi)量(liang)。在(zai)進(jin)(jin)行(xing)(xing)鑄(zhu)鐵平臺回(hui)火處理(li)(li)時(shi)(shi)需(xu)要(yao)將(jiang)其放置于窯爐(lu)內(nei)(nei)部(bu)，現(xian)將(jiang)窯爐(lu)內(nei)(nei)部(bu)的(de)溫(wen)度在(zai)八(ba)小(xiao)時(shi)(shi)內(nei)(nei)升至550℃并且需(xu)要(yao)保(bao)持(chi)五(wu)小(xiao)時(shi)(shi);而后(hou)需(xu)要(yao)將(jiang)窯爐(lu)內(nei)(nei)部(bu)的(de)問題降至200℃以下需(xu)要(yao)能夠持(chi)續保(bao)持(chi)兩至四天(tian)。這(zhe)是進(jin)(jin)行(xing)(xing)鑄(zhu)鐵平臺回(hui)火處理(li)(li)的(de)工藝，經過這(zhe)些特殊回(hui)火處理(li)(li)，能夠滿足相應的(de)HB以及HT參數標準(zhun)。

　　在進行鑄鐵平(ping)臺(tai)(tai)回火處(chu)理(li)時(shi)(shi)需要將(jiang)其放置于窯(yao)爐內部，現將(jiang)窯(yao)爐內部的溫(wen)度在八小時(shi)(shi)內升(sheng)至550℃并且需要保持(chi)五小時(shi)(shi);而(er)后需要將(jiang)窯(yao)爐內部的問題降至200℃以下需要能夠持(chi)續(xu)保持(chi)兩至四天。這(zhe)是(shi)進行鑄鐵平(ping)臺(tai)(tai)回火處(chu)理(li)的工藝，經(jing)過這(zhe)些特殊(shu)回火處(chu)理(li)，能夠滿足相應的HB以及HT參(can)數標(biao)準。鑄鐵平(ping)板回火目(mu)的我們(men)總(zong)結了如下幾點：

　　1、降低鑄(zhu)鐵平臺脆性(xing)(xing)，xiaochu或減少內(nei)應(ying)力(li)(li)，鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)件淬火(huo)后存在很大內(nei)應(ying)力(li)(li)和(he)脆性(xing)(xing)，如不及時回火(huo)往往會(hui)使平臺鑄(zhu)件發生變形甚(shen)至開裂。

　　2、獲(huo)得(de)鑄(zhu)鐵平(ping)臺工件(jian)所要(yao)(yao)求的機械性(xing)能，工件(jian)經(jing)淬火后硬度(du)高而脆性(xing)大(da)，為(wei)了滿足各(ge)種工件(jian)的不同性(xing)能的要(yao)(yao)求，可以通過(guo)適當回火的配合來調(diao)整硬度(du)，減小脆性(xing)， 所需要(yao)(yao)的韌性(xing)，塑性(xing)。

　　3、穩定鑄鐵平臺(tai)工件(jian)尺(chi)寸。

　　4、對于回(hui)火難以軟化的(de)某些鑄鐵平臺(tai)，在回(hui)火后常采(cai)用高溫(wen)回(hui)火，使鋼(gang)中碳化物適當聚集(ji)，將硬度(du)降低，以利(li)切削(xue)加(jia)工。

　　鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平板(ban)設(she)置的(de)(de)加強(qiang)(qiang)筋(jin)，能(neng)(neng)夠提高鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)模的(de)(de)結構強(qiang)(qiang)度，利(li)于防(fang)止平板(ban)因內應力(li)太大而開裂(lie)，增強(qiang)(qiang)了鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)模抗熱(re)脹冷縮(suo)的(de)(de)強(qiang)(qiang)度，并(bing)且即(ji)使(shi)(shi)發(fa)生開裂(lie)，也易對(dui)其裂(lie)縫進行焊接修補，從而能(neng)(neng)夠重復使(shi)(shi)用，加強(qiang)(qiang)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平板(ban)的(de)(de)承(cheng)載能(neng)(neng)力(li)，減少平板(ban)在重荷(he)下容易產(chan)生變形(xing)，大大延伸了鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平板(ban)使(shi)(shi)用壽命(ming)。加強(qiang)(qiang)筋(jin)的(de)(de)設(she)計(ji)標(biao)準又是什(shen)么呢?怎樣做到合理設(she)計(ji)?

　　加(jia)(jia)強(qiang)(qiang)(qiang)筋在(zai)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)(ping)(ping)板上是不(bu)(bu)可以(yi)缺少的(de)(de)部(bu)分(fen)。鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)(ping)(ping)板上面(mian)的(de)(de)加(jia)(jia)強(qiang)(qiang)(qiang)筋能 的(de)(de)像“工”字(zi)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)般增加(jia)(jia)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)(ping)(ping)臺(tai)的(de)(de)剛性和強(qiang)(qiang)(qiang)度，并且不(bu)(bu)用(yong)大(da)幅增加(jia)(jia)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)(ping)(ping)臺(tai)切面(mian)面(mian)積(ji)。加(jia)(jia)強(qiang)(qiang)(qiang)筋一(yi)般被(bei)設(she)計(ji)(ji)在(zai)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)(ping)(ping)臺(tai)的(de)(de)底部(bu)非接(jie)觸面(mian)，它的(de)(de)伸(shen)展方向是跟(gen)隨產品大(da)應力和大(da)偏(pian)移量(liang)的(de)(de)方向，選(xuan)擇(ze)加(jia)(jia)強(qiang)(qiang)(qiang)筋的(de)(de)位(wei)置應受一(yi)些生產上的(de)(de)考(kao)慮(lv)。加(jia)(jia)強(qiang)(qiang)(qiang)筋的(de)(de)長度與鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)(ping)(ping)臺(tai)長度一(yi)致，兩端相接(jie)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)(ping)(ping)臺(tai)的(de)(de)外(wai)延，或與鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)(ping)(ping)臺(tai)整體(ti)長度相同。鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)(ping)(ping)板內部(bu)的(de)(de)加(jia)(jia)強(qiang)(qiang)(qiang)筋，一(yi)般的(de)(de)距(ju)離是間距(ju)500mm，要是鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)(ping)(ping)臺(tai)的(de)(de)規格較(jiao)小也可以(yi)按(an)照實(shi)際情況來設(she)計(ji)(ji)。