鑄(zhu)鐵平板用途(tu)比較廣(guang)泛，應用于(yu)機械制造、化工、五金(jin)、航空航天、石油(you)、汽車(che)制造、儀器儀表制造等行(xing)業。

　　鑄鐵平板檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)平臺：主要用于檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)工件誤差的基準，檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)平板在機械制造過(guo)程中起著(zhu)至關(guan)重要的作用它是每個工件出(chu)廠(chang)前檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)的基本基準工具。

　　裝(zhuang)配平(ping)(ping)板：用于成(cheng)套產品組(zu)裝(zhuang)、調試(shi)。裝(zhuang)配平(ping)(ping)板上面帶有T型槽可以(yi)將(jiang)工件固定在(zai)平(ping)(ping)臺(tai)上從(cong)而是裝(zhuang)配精度和效率大大提高，尤其在(zai)流水線(xian)作業(ye)中裝(zhuang)配平(ping)(ping)臺(tai)作用是不可忽視的。

　　鑄鐵(tie)焊接平(ping)板：焊接平(ping)臺(tai)分為平(ping)面(mian)焊接平(ping)臺(tai)、T

　　鑄鐵劃(hua)線(xian)(xian)平板(ban)：主(zhu)要用(yong)于(yu)各(ge)種零件(jian)的平面劃(hua)線(xian)(xian)及立(li)體劃(hua)線(xian)(xian)，平板(ban)本身是很平的一個基(ji)準，工件(jian)在其工作(zuo)面上劃(hua)線(xian)(xian)可(ke)以實現精度高，效率快等。

　　鑄(zhu)鐵(tie)基礎平(ping)板(ban)：主要用于大型設備、工件的安(an)裝(zhuang)調試以及(ji)測(ce)量(liang)劃(hua)線。基礎平(ping)臺多是有單塊規格小的平(ping)臺拼接(jie)而成(cheng)，平(ping)臺精度高(gao)、拼接(jie)簡單、尺寸(cun)可延(yan)伸等特點使基礎平(ping)板(ban)的應(ying)用越(yue)來越(yue)廣泛(fan)。

　　鑄鐵研(yan)磨(mo)平板的用(yong)途有兩種：

　　1、用于高精度工件的(de)(de)(de)研磨及拋光，國內研磨平(ping)板高精度能(neng)(neng)達到平(ping)面(mian)度0.0005mm。這是(shi)其它加工形式(shi)不能(neng)(neng)做到的(de)(de)(de)，這也(ye)是(shi)傳統的(de)(de)(de)研磨工藝能(neng)(neng)一直(zhi)保留下來的(de)(de)(de)重要原因。

　　2、 測(ce)量(liang)研磨平板精(jing)度(du)非(fei)常高(gao)，可使用一(yi)些高(gao)精(jing)度(du)工件的(de)檢測(ce)。

　　怎么樣提高鑄鐵(tie)平板的(de)外(wai)觀，技術和質量呢?我們(men)來看看下(xia)面的(de)介(jie)紹(shao)：

　　造(zao)型造(zao)芯是鑄鐵平板鑄件(jian)(jian)形成過程中的(de)關(guan)鍵工序之一(yi)，它對鑄件(jian)(jian)的(de)質量、制造(zao)成本、生(sheng)產(chan)效率(lv)、勞動強度和(he)環境污染(ran)等(deng)各方面都有十分重要(yao)的(de)影響。

　　1、鑄造涂料

　　擴大和(he)加強轉(zhuan)移涂(tu)料(liao)、表(biao)面合金化涂(tu)料(liao)的應用(yong)領域和(he)機理 。

　　2、水(shui)玻璃砂造型造芯工藝(yi)

　　水玻璃(li)(li)的(de)凈(jing)化及(ji)改性以(yi)提高其粘結性能，開發新型水玻璃(li)(li)砂(sha)舊砂(sha)回用(yong)工藝(yi)及(ji)設備，進(jin)一步推廣酯硬化水玻璃(li)(li)砂(sha)在(zai)中(zhong)大型鑄鐵(tie)平板上(shang)的(de)應(ying)用(yong)。

　　3、樹脂砂造型造芯工藝

　　通過開發無或少污(wu)染的粘(zhan)結濟、催化(hua)劑， 與(yu)之配(pei)套的環保(bao)處理設備，廣泛應(ying)用和發展樹脂自硬砂、冷芯盒(he)自硬工藝、溫(wen)芯盒(he)法(fa)及殼型(芯)法(fa)。

　　樹脂泛造型工藝的產品鑄鐵(tie)平板(ban)(ban)，鑄鐵(tie)方(fang)箱，彎板(ban)(ban)等(deng)。

　　4、粘(zhan)土砂濕(shi)砂造型工藝(yi)

　　多年的生(sheng)產實(shi)踐表明(ming)，具有(you)成(cheng)本低(di)、污染小、效率(lv)高(gao)、質量好等優(you)點的射(she)壓、氣沖(chong)造(zao)型(xing)和靜壓造(zao)型(xing)等高(gao)度機械(xie)化、自(zi)動化、高(gao)密度濕度造(zao)型(xing)工藝(yi)，將(jiang)成(cheng)為(wei)我(wo)國(guo)今(jin)后中、小型(xing)鑄件生(sheng)產的重要發展趨(qu)勢。

　　檢(jian)驗鑄鐵平臺質量的(de)幾種方法：

　　一、鑄(zhu)(zhu)鐵平板(ban)工作(zuo)面(mian)(mian)應(ying)采用刮削工藝，對于“3”級平板(ban)工作(zuo)面(mian)(mian)也可(ke)以采用刨削工藝，刨削工作(zuo)表面(mian)(mian)的表面(mian)(mian)粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應(ying)不大于5um8、鑄(zhu)(zhu)鐵平板(ban)應(ying)經(jing)過穩定性處理和(he)去磁(ci);

　　二、鑄(zhu)鐵平板工作面的(de)硬(ying)度(du)應(ying)為(wei)HB170-220;

　　三、鑄鐵平板工作表(biao)面(mian)應無有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響(xiang)使(shi)用的(de)外觀缺陷;

　　四(si)、根據用(yong)戶要(yao)求，在板工作面上設置(zhi)螺紋(wen)孔(kong)或(huo)溝槽后，這些部位不應出現高(gao)于工作面的凸起(qi)現象;

　　五、在鑄鐵平板的相對兩個側面上，應設置有安裝(zhuang)手柄(bing)、吊環等吊裝(zhuang)設施的螺紋(wen)孔或圓柱孔。設計吊裝(zhuang)位置時應考慮盡量減少因吊裝(zhuang)而(er)引起的變動。

　　六、鑄(zhu)鐵平(ping)板工作表面(mian)應(ying)無有砂(sha)(sha)孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等(deng)鑄(zhu)造缺陷。各種鑄(zhu)造表面(mian)應(ying)去除型(xing)砂(sha)(sha)、且(qie)表面(mian)平(ping)整(zheng)，涂(tu)漆(qi)牢固。各棱邊應(ying)修鈍。在精(jing)度等(deng)級(ji)低(di)于(yu)(yu)“00”級(ji)的(de)平(ping)板工作面(mian)上(shang)，對于(yu)(yu)直徑小于(yu)(yu)15mm的(de)砂(sha)(sha)孔允許用相(xiang)同的(de)材料堵(du)塞，其硬度應(ying)低(di)于(yu)(yu)周圍材料的(de)硬度。在工作面(mian)上(shang)堵(du)塞的(de)部位(wei)應(ying)不(bu)多于(yu)(yu)四(si)處，其相(xiang)互之(zhi)間的(de)距離應(ying)不(bu)小于(yu)(yu)80mm;

　　七、鑄(zhu)鐵平板應采用(yong)細(xi)顆料的灰口鑄(zhu)鐵或合金鑄(zhu)鐵制造。